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跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,解決方案為:1、檢查旋風(fēng)分離器進出口的氣密性,2、檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。3、當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
查看全文主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:1、進料量太大,不能充分蒸發(fā);2、噴霧開始前干燥室加熱不足;3、開始噴霧時,上樣流量調(diào)節(jié)過大;4、加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:1、適當(dāng)減少進料量;2、適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止;3、檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。
查看全文原因可能是:1、整個系統(tǒng)的空氣量減少;2、熱風(fēng)的進口溫度偏低;3、設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進入干燥室。補救措施為:1、檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;2、檢查電網(wǎng)電壓是否正常;3、檢查電加熱器是否正常工作;4、檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
查看全文無論生產(chǎn)何種粉,袋濾器中粉的顏色與塔內(nèi)粉的顏色都有差別,如奶粉生產(chǎn)塔中粉為淡黃色,袋濾器中的粉呈現(xiàn)灰白色;而生產(chǎn)茶粉對綠茶來說塔中粉為棕黃色,袋濾器中為淡黃綠色(黃中帶有綠色)要比塔中粉的顏色淡。其主要原因是,料液在霧化干燥過程中體現(xiàn)的是濕球溫度,隨著料液中水分的不斷蒸發(fā)實現(xiàn)粉與水分的分離,粉在塔中沉降水分則由排風(fēng)機經(jīng)過旋風(fēng)分離器、袋濾器排至大氣中,而排風(fēng)攜帶一少部分細粉,這部分細粉由于顆粒太小來不及沉降即進排風(fēng)過濾系統(tǒng),生產(chǎn)速溶茶粉排風(fēng)溫度一般不超過75℃,而細粉實際溫度4...
查看全文速溶茶粉生產(chǎn)是一個熱加工處理過程。茶的浸汁液是屬于熱敏性物料,熱加工的溫度高低、時間長度均會對其中有益元素產(chǎn)生不同程度的破壞,從粉的色澤上也能看到這一變化。zui大限度的保持粉中有益元素不被破壞及其顏色不產(chǎn)生特別大的變化,這是生產(chǎn)廠家所期望的。這樣,在生產(chǎn)設(shè)備上要控制其加熱工溫度及時間。從噴霧干燥系統(tǒng)來看,主要是加熱溫度控制不宜過高,加熱溫度控制在120~160℃之間比較適宜;進料濃度不宜控制過高,溫度過高粉的顏色加深,料液濃度控制在25%~35%之間為宜。
查看全文在噴霧干燥過程中,堆密度是食品的重要特性之一,在操作過程中每種措施都要確保達到*的堆密度。影響堆密度有如下操作參數(shù):1.堆密度隨粉樣濕含量增加而增大;2.堆密度隨進料溫度提高而減小,然而,如果對進料進行預(yù)熱排氣將會得到相反的結(jié)果。3.堆密度隨粉料冷卻而增大。4.堆密度隨較寬的粒度分布而增大,這是由于大顆粒之前的間隙較之小顆粒之間間隙更容易填滿。5.霧化懸浮進料可增大堆密度。6.堆密度隨吸入干燥空氣溫度提高而減小。7.堆密度隨產(chǎn)品排出溫度降低而增大。
查看全文為滿足對干燥食品特殊質(zhì)量要求,在噴霧干燥操作整個過程中,要仔細觀察,認真操作。減少進料速度或增大氣流量均可得到較小粒徑的粉料食品。通過改變進料溫度或固相含量或增大進料速度可得到粗粒徑產(chǎn)品和更易自由流動的粉料。為達到規(guī)定的濕含量,產(chǎn)品的粒度越粗,排出的干燥空氣溫度就越高,要增大濕含量就要降低產(chǎn)品排出溫度。
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